Bujes para Jig

Localización y Posicionamiento

BUJES PARA JIG

Se utilizan en la fabricación y montaje de dispositivos de sujeción llamados jigs. Un jig es una herramienta o dispositivo utilizado para guiar, sujetar o posicionar de manera precisa una pieza de trabajo durante un proceso de fabricación.


Aplicaciones



Los bujes para jig son utilizados en diversos sectores industriales donde se requiere automatización y precisión en los procesos de fabricación, algunos ejemplos son lo siguientes:

  • Automotriz: Se utilizan en la fabricación de componentes como carrocerías, chasis, sistemas de suspensión y motores. Ayudan en el posicionamiento y sujeción de piezas durante el montaje, así como en la guía de herramientas durante los procesos de mecanizado.

  • Aeroespacial: Los bujes para jig desempeñan un papel crucial en la fabricación de componentes para aviones y naves espaciales. Se utilizan en la producción de estructuras, alas, fuselajes y otros elementos, asegurando la alineación precisa de las herramientas durante el proceso de mecanizado.

  • Electrónica: En la fabricación de productos electrónicos, como dispositivos móviles, computadoras y componentes electrónicos, los bujes para jig son esenciales para mantener la precisión en el montaje y soldadura de placas de circuito, así como en la fabricación de carcasas y otros componentes.





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Ejemplo No.000045



El ensamble mostrado corresponde a una prensa manual.

En este ejemplo se utilizan dos bujes que permiten guiar el movimiento lineal de la prensa.


Funciones



  • Posicionamiento y alineación: Se utilizan para fijar y posicionar las piezas de trabajo dentro del jig de manera precisa. Permiten que las piezas se ajusten correctamente según las tolerancias y especificaciones requeridas, asegurando que estén alineadas adecuadamente.

  • Guía: Ayudan a mantener la precisión y la estabilidad durante la operación del mecanizado.

  • Reducción de desgaste: Ayudan a proteger el jig del desgaste debido a la fricción y la repetida inserción y extracción de piezas. Al utilizar bujes, el desgaste se produce directamente en el buje, siendo más fácil y económico de reemplazar, en lugar de desgastar el jig completo.

  • Flexibilidad y reemplazo: Se pueden intercambiar fácilmente para adaptarse a diferentes tamaños o formas de piezas de trabajo. Esto proporciona flexibilidad al jig y permite su reutilización para diferentes aplicaciones.



Tipos de Bujes





Recto

Con Soporte

Con Brida

Comúnmente la más utilizada por su versatilidad en todo tipo de aplicaciones, se puede solicitar con una tolerancia específica para un ajuste a presión.

Es normalmente utilizado en Jigs que no fueron diseñados para sostener un buje por presión, en este caso se sostiene con un soporte en la parte inferior del buje.

Una brida es un soporte robusto y extendido, en este caso se incluyen barrenados para poder fijar el buje al Jig por medio de tornillería.



Características Configurables


La forma del diámetro interior del buje influye bastante en la aplicación, es la parte más importante por ser en donde el eje se apoya y gira.


Redondo

Ranurado

Forma más utilizada en la industria en cuanto a bujes para Jigs y bujes en general, dicha forma permite asegurar completamente el eje para que no tenga movimientos indeseados y pueda girar libremente sin restricción alguna.

No es muy común en la industria, pero cuando es necesario es bastante útil, este tipo de forma permite el movimiento del eje de manera rotacional y lineal, usualmente se utilizan pines de localización con soportes específicos para brindar un buen deslizamiento.




P

Diámetro interior | 2 a 30.8mm (3/16” a 1”)

D

Diámetro exterior | 2.5 a 59.99 mm (5/16” a 1 -1/4”)

L

Longitud | 8 a 60mm (1/32” a 1-1/2”)



Materiales y Acabados



Los bujes para jigs pueden fabricarse en 4 diferentes materiales:

Acero al carbón

  • Mayor Dureza
  • Opciones de tratamiento térmico
  • Económico
  • Buena maquinabilidad

Acero inoxidable

  • Mayor resistencia a la corrosión
  • Apariencia y propiedades higiénicas

Cobre

  • Resistente a la corrosión
  • Maleable y puede ser fácilmente maquinado

Cerámica

  • Amigable con los materiales
  • No es conductor de calor



Beneficios MISUMI


  • Componentes configurables
    No. de parte estándar y válido globalmente
  • Descarga de CAD en 2D/3D en diferentes formatos (STEP, SolidWorks, CATIA, Inventor, AutoCAD)
  • Previsualización 3D
  • Cotizaciones y compras directas desde nuestra tienda en línea



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