Sujetadores y Tornillería
PERNOS DE HOMBRO
También conocidos como Shoulder Screws o Strippers Bolts, son elementos de fijación con un vástago liso y preciso que funciona como eje, guía o soporte en mecanismos industriales. Están diseñados para aplicaciones que requieren alta precisión en el diámetro del hombro y transiciones suaves de movimiento.
Industrias en las que podemos encontrarlos
Automotriz
- Fijación de componentes en troqueles, moldes y sistemas de ensamble.
- Los tornillos de hombro proporcionan puntos de pivote precisos en herramientas de estampado y matrices de conformado.
- También se utilizan como guías de deslizamiento en mecanismos de posicionamiento para líneas de producción.
Manufactura
general
- Elementos guía en mecanismos de movimiento y piezas intercambiables.
- Sirven como ejes temporales en dispositivos de fijación, plantillas de perforación y sistemas de posicionamiento.
- Su precisión dimensional garantiza la repetibilidad en procesos de manufactura estandarizados.
Empaque
- Ejes temporales en sistemas de transporte y guías en moldes de empaque.
- Los tornillos de hombro facilitan el movimiento controlado en máquinas de embalaje, proporcionando superficies de rodamiento precisas para componentes móviles en equipos de alta velocidad.
Médica/Farmacéutica
- Montaje de mecanismos que requieren precisión y limpieza.
- Los tornillos de hombro en acero inoxidable proporcionan superficies sanitarias para equipos de producción farmacéutica, donde la contaminación debe minimizarse y la precisión es crítica para el funcionamiento correcto.
Subcategorías disponibles
Forma detallada
Para ajuste manual, sin necesidad de herramientas. Ideal para ensambles rápidos y ajustes frecuentes.
Forma de orificio de montaje
Forma de orificio de montaje
Presenta un cambio de diámetro en el hombro para servir como tope o posicionador en ensambles donde se requieren dos niveles de apoyo.
Diseñado con ajuste de precisión en el hombro para usarse en orificios escariados, garantizando alineación exacta y mínima holgura en el montaje.
La selección de la subcategoría adecuada dependerá de factores como el espacio disponible, las herramientas de instalación, los requisitos de par de apriete y las características específicas de la aplicación.
Características técnicas
| Criterio técnico | |
|---|---|
| Norma de hilo | Métrico (M2.5 – M16) |
| Longitud L (mm) | 3 – 150 (incrementos desde 0.1 mm entre 10 y 60 mm) |
| Pitch (mm) | 0.45 / 0.5 / 0.7 / 0.8 / 1 / 1.25 / 1.5 / 1.75 |
| Materiales | Acero, acero inoxidable |
| Tratamiento superficial | Ninguno, óxido negro |
| Clase de resistencia (acero) | 9.8 y 10.9 |
| Clase de resistencia (inoxidable) | A2-50 |
| Unidad de venta | Desde 1 pieza, cajas o paquetes disponibles |
Configuración paso a paso con MISUMI
1. Definir aplicación
Determinar la función principal: ¿Servirá como eje de rotación, guía de deslizamiento, punto de pivote o elemento de posicionamiento? Considerar también las cargas axiales y radiales que deberá soportar el tornillo.
2. Seleccionar diámetro del hombro
Este es el parámetro más crítico. Debe corresponder exactamente con el diámetro del orificio en las piezas a montar. Recuerda que la tolerancia estándar del hombro es h6, lo que garantiza un ajuste deslizante preciso.
3. Elegir longitud del hombro (L)
Debe ser ligeramente superior al espesor total de los componentes a montar para permitir el movimiento libre, pero sin exceso que pueda causar desalineación. Para aplicaciones de alta precisión, considera incrementos de 0.1mm disponibles en los rangos de 10-60mm.
4. Seleccionar paso de rosca (Pitch)
Para aplicaciones estándar, utiliza el paso normal correspondiente al diámetro de la rosca. Para aplicaciones con vibraciones intensas, considera pasos finos que proporcionan mayor resistencia al aflojamiento.
5. Definir material según ambiente
Acero para aplicaciones estándar o acero inoxidable para entornos corrosivos, alimenticios o farmacéuticos. El acero inoxidable A4-80 ofrece la mayor resistencia a la corrosión en ambientes agresivos.
6. Elegir forma de cabeza y orificio de montaje
Considera el espacio disponible y las herramientas de instalación. La cabeza hexagonal permite mayor par de apriete, mientras que las opciones Phillips facilitan el montaje en espacios reducidos.
7. Aplicar tratamiento superficial si es necesario
El óxido negro mejora la resistencia a la corrosión leve y reduce los reflejos de luz en sistemas ópticos. Para entornos corrosivos severos, priorizar el acero inoxidable sobre tratamientos superficiales.
8. Confirmar clase de resistencia y unidad de venta
Para aplicaciones de alta carga, selecciona clase 12.9 en acero o A4-80 en inoxidable. Determina la cantidad requerida considerando que MISUMI ofrece desde unidades individuales hasta paquetes económicos.
Siguiendo estos pasos, tendrás configurados correctamente tu perno de hombro para la aplicación que requieres.
Componentes recomendados
Soporte Técnico Especializado